10.- ELECTRODOS PARA SOLDADURA
DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
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| ASME |
II C SFA 5.3 - E Cu Al 2 |
| AWS |
A 5.3 - E Al 2 |
| DIN 1732 |
S - Al 99,5 |
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Aplicaciones y ejemplos de empleo:
Soldadura preferentemente en horizontal de chapas o piezas coladas en
Al puro o aleado, en espesores iguales o superiores a 1,5 mm.
Construcción de depósitos, artículos de menaje, etc.
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Características mecánicas:
( Valores tipo )
| R |
= 85 N/mm2 |
| E |
= 50 N/mm2 |
| A/d5 |
> 25 % |
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Analisis tipo:
| Si: 0,3 |
Fe: 0,2 |
| Al: resto |
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Tipo de corriente:
C.C.: +
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Características económicas:
|
ø
|
L
|
A
|
T.A.
|
N.E.
|
|
2,5
|
300
|
60-90
|
--
|
--
|
|
3,25
|
400
|
80-110
|
--
|
--
|
|
4.
|
400
|
110-150
|
--
|
--
|
|
5.
|
450
|
150-180
|
--
|
--
|
|
Homologaciones:
-
|
|
Secado mínimo: 1h a 200º C
|
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Aplicaciones y ejemplos de empleo:
Electrodo de Al aleado al Mn, para la soldadura de aleaciones del tipo Al-Mn
y Al-Mg.
Excelente resistencia al agua del mar. Constucción de vehículos,
articulos de menaje y contenedores diversos
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Características mecánicas:
( Valores tipo )
| R |
= 150 N/mm2 |
| E |
= 80 N/mm2 |
| A/d5 |
> 10 % |
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Analisis tipo:
| Si: 0,4 |
Al: 98,0 |
| Fe: 0,3 |
Mn: 1,3 |
|
Tipo de corriente:
C.C.: +
|
Características económicas:
|
ø
|
L
|
A
|
T.A.
|
N.E.
|
|
2,5
|
300
|
60-90
|
--
|
--
|
|
3,25
|
400
|
80-110
|
--
|
--
|
|
4.
|
400
|
110-150
|
--
|
--
|
|
5.
|
450
|
150-180
|
--
|
--
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|
Homologaciones:
--
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Secado mínimo: 1h a 200º C
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* Para otros tipos de electrodos, agradeceremos sus consultas.
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Aplicaciones y ejemplos de empleo:
Electrodo de aluminio aleado al Si para la soldadura de aluminio puro
o de las aleaciones Al-Si y Al-Si-Mg, con o sin adición de cobre.
Empleadas en la fabricación de pieza diversas: cárteres de
motores, soportes, chasis de maquinaria, etc.
Estos electrodos son de uso universal en la reparación de piezas
en aleaciones de Al de los tipos más variados ya que las aleaciones
Al-So son de hecho compatibles con la mayor parte de las antes citadas
aleaciones |
Características mecánicas:
( Valores tipo )
| R |
= 180 N/mm2 |
| E |
= 80 N/mm2 |
| A/d5 |
= 5 % |
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Analisis tipo:
| Si: 11,0 |
Fe: 0,5 |
| Al: 88,5 |
|
Tipo de corriente:
C.C.: +
|
Características económicas:
|
ø
|
L
|
A
|
T.A.
|
N.E.
|
|
2,5
|
300
|
60-90
|
--
|
--
|
|
3,25
|
400
|
80-110
|
--
|
--
|
|
4.
|
400
|
110-150
|
--
|
--
|
|
5.
|
450
|
150-180
|
--
|
--
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Secado mínimo: 1h a 200º C
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|
| ASME |
1 C SFA 5.3 - Al 43 |
| AWS |
A 5.3 - Al 43 |
| DIN 1732 |
S - Al Si t |
|
Aplicaciones y ejemplos de empleo:
Electrodo de aluminio aleado al Si para la soldadura de aluminio puro o
de las aleaciones Al-Si y Al-Si-Mg, con o sin adición de cobre. Empleadas
en la fabricación de pieza diversas: cárteres de motores,
soportes, chasis de maquinaria, etc.
Estos electrodos son de uso universal en la reparación de piezas
en aleaciones de Al de los tipos más variados ya que las aleaciones
Al-Si son de hecho compatibles con la mayor parte de las antes citadas
aleaciones
|
Características mecánicas:
( Valores tipo )
| R |
= 120 N/mm2 |
| E |
= 80 N/mm2 |
| A/d5 |
= 15 % |
|
Tipo de corriente:
C.C.: +
|
Características económicas:
|
ø
|
L
|
A
|
T.A.
|
N.E.
|
|
2,5
|
356
|
60-90
|
--
|
--
|
|
3,25
|
356
|
80-110
|
--
|
--
|
|
4.
|
356
|
110-150
|
--
|
--
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Secado mínimo: 1h a 200º C
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HILOS TUBULARES << OPEN ARC >> SOLDATEC
Los alambres Soldatec
<< Open Arc >> son alambres tubulares destinados al
recargue semi-automático en arco abierto, es decir, sin polvo y
sin protección gaseosa.
Permite la
reparación y la utilización de un gran nombre de piezas y
procuran velocidades de deposición por lo menos dos veces más
grandes que a aquellas obtenidas en arco sumergido y dos a
cuatro veces más grandes que aquellas obtenidas en el recargue
con electrodos normales.
RECOMENDACIONES
Para obtener una
calidad del metal depositado, es coveniente mantener la
extremidad de la antorcha a una distancia de 35 a 40 mm. de la
pieza a recarga. Todos los alambres dan un depósito sano con un
margen de ajuste de corriente bastante considerable.
Si aumentamos esta
distancia, aumentamos la velocidad de deposición pero disminuye
la penetración.
Todos los alambres
rellenos << Open Arc >> se sueldan con corriente
continua en el polo positivo.
Todas las fuentes de
corriente continua convencionales son aceptables.
Las durezas que damos
para cada depósito son valores tipos; modificaciones de ajuste
de los parámetros de soldadura y la velocidad de enfriamiento
del depósito pueden ocasionar diferencias.
ALAMBRES TUBULARES PARA EL RECARGUE EN ARCO SUMERGIDO
INDICACIONES GENERALES DE SOLDADURA
Las condiciones
específicas de soldadura son dictadas por las exigencias de
cada aplicación particular, pero algunas normas generales
forman la base de todo un buen proceso automático de recargue.
La superficie del
metal deberá estar bien limpia antes de soldar y libre de toda
grasa, moho, conchas o suciedad. Defectos existentes y grietas
tendrán que ser separados.
Sobre las piezas en
acero al C, un precalentamiento, postcalentamiento y
enfriamiento lento serán necesarios, si queremos reducir las
grietas y las deformaciones. Un precalentamiento a unos 250º C
es recomendado. Temperaturas más elevadas pueden ser necesarias
sobre algunas piezas críticas o sobre acero de base a alta
tenor en C.
Se puede trabajar en
corriente continua o alterna. En corriente continua, se conecta
el electrodo al polo positivo o al negativo, la velocidad del
depósito aumenta de más o menos 15 % y, a corriente igual, se
obtienen cordones más espesos.
MANERAS DE PRACTICAR LA SOLDADURA
Los valores de dureza
de las 1.ª, 2.ª, 3.ª pasadas para los alambres tubulares son
típicos; los varios parámetros de la soldadura pueden dar
valores más altos o más débiles. La dureza del depósito
depende de los dos factores principales siguientes:
-
El análisis.
Este puede variar según el metal base, el fluxo, la
corriente, el paso de soldeo, el espesor y el prefil del
cordón de soldadura. Fluctuaciones de análisis pueden
cambiar la estructura metálica en su conjunto y otras
propiedades tales como la resistencia a la fisuración.
-
La velocidad del
enfriamiento. En general más rápido es el enfriamiento,
más la dureza es alta.
Estos factores y la
variedad de las condiciones de soldadura dadas para cada
aplicación en particular, subrayan la importancia de estudiar
cuidadosamente cada aplicación para determinar exactamente el
proceso de soldadura más adecuado.
ALAMBRES - FLUXES - FLEJES
Las listas de las
combinaciones indicadas no son limitativas. Para las
aplicaciones particulares, les rogamos nos consulten.
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Nota: Nos reservamos efectuar
modificaciones técnicas.
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