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10.- ELECTRODOS PARA SOLDADURA 
DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 

TECL - 2

  

ASME II C SFA 5.3 - E Cu Al 2
AWS A 5.3 - E Al 2
DIN 1732 S - Al 99,5
Aplicaciones y ejemplos de empleo:
Soldadura preferentemente en horizontal de chapas o piezas coladas en Al puro o aleado, en espesores iguales o superiores a 1,5 mm.
Construcción de depósitos, artículos de menaje, etc.
Características mecánicas:
( Valores tipo )
R = 85 N/mm2
E = 50 N/mm2
A/d5 > 25 %
Analisis tipo:
Si: 0,3 Fe: 0,2
Al: resto
Tipo de corriente:
C.C.: +
Características económicas:

ø

L
A
T.A.
N.E.
2,5
300
60-90
--
--
3,25
400
80-110
--
--
4.
400
110-150
--
--
5.
450
150-180
--
--
Homologaciones:
-
Secado mínimo: 1h a 200º C

TECL - MN

  

DIN 1732 S - Al Mn
Aplicaciones y ejemplos de empleo:
Electrodo de Al aleado al Mn, para la soldadura de aleaciones del tipo Al-Mn y Al-Mg.
Excelente resistencia al agua del mar. Constucción de vehículos, articulos de menaje y contenedores diversos
Características mecánicas:
( Valores tipo )
R = 150 N/mm2
E = 80 N/mm2
A/d5 > 10 %
Analisis tipo:
Si: 0,4 Al: 98,0
Fe: 0,3 Mn: 1,3
Tipo de corriente:
C.C.: +
Características económicas:

ø

L
A
T.A.
N.E.
2,5
300
60-90
--
--
3,25
400
80-110
--
--
4.
400
110-150
--
--
5.
450
150-180
--
--

 

Homologaciones:
--
Secado mínimo: 1h a 200º C

* Para otros tipos de electrodos, agradeceremos sus consultas.

TECL - 12

  

DIN 1732 S - Al 99,5

 

Aplicaciones y ejemplos de empleo:
Electrodo de aluminio aleado al Si para la soldadura de aluminio puro o de las aleaciones Al-Si y Al-Si-Mg, con o sin adición de cobre. Empleadas en la fabricación de pieza diversas: cárteres de motores, soportes, chasis de maquinaria, etc.
Estos electrodos son de uso universal en la reparación de piezas en aleaciones de Al de los tipos más variados ya que las aleaciones Al-So son de hecho compatibles con la mayor parte de las antes citadas aleaciones

Características mecánicas:
( Valores tipo )
R = 180 N/mm2
E = 80 N/mm2
A/d5 = 5 %
Analisis tipo:
Si: 11,0 Fe: 0,5
Al: 88,5
Tipo de corriente:
C.C.: +
Características económicas:

ø

L
A
T.A.
N.E.
2,5
300
60-90
--
--
3,25
400
80-110
--
--
4.
400
110-150
--
--
5.
450
150-180
--
--
Homologaciones:
  --

Secado mínimo: 1h a 200º C

TECL - Si

  

ASME 1 C SFA 5.3 - Al 43
AWS A 5.3 - Al 43
DIN 1732 S - Al Si t
Aplicaciones y ejemplos de empleo:
Electrodo de aluminio aleado al Si para la soldadura de aluminio puro o de las aleaciones Al-Si y Al-Si-Mg, con o sin adición de cobre. Empleadas en la fabricación de pieza diversas: cárteres de motores, soportes, chasis de maquinaria, etc.
Estos electrodos son de uso universal en la reparación de piezas en aleaciones de Al de los tipos más variados ya que las aleaciones Al-Si son de hecho compatibles con la mayor parte de las antes citadas aleaciones
Características mecánicas:
( Valores tipo )
R = 120 N/mm2
E = 80 N/mm2
A/d5 = 15 %
Analisis tipo:
Si: 5,0 Al: 94,0
Fe: 0,8  
Tipo de corriente:
C.C.: +
Características económicas:

ø

L
A
T.A.
N.E.
2,5
356
60-90
--
--
3,25
356
80-110
--
--
4.
356
110-150
--
--
Homologaciones:
--

Secado mínimo: 1h a 200º C

 

HILOS TUBULARES << OPEN ARC >> SOLDATEC

Los alambres Soldatec << Open Arc >> son alambres tubulares destinados al recargue semi-automático en arco abierto, es decir, sin polvo y sin protección gaseosa.

Permite la reparación y la utilización de un gran nombre de piezas y procuran velocidades de deposición por lo menos dos veces más grandes que a aquellas obtenidas en arco sumergido y dos a cuatro veces más grandes que aquellas obtenidas en el recargue con electrodos normales.

RECOMENDACIONES

Para obtener una calidad del metal depositado, es coveniente mantener la extremidad de la antorcha a una distancia de 35 a 40 mm. de la pieza a recarga. Todos los alambres dan un depósito sano con un margen de ajuste de corriente bastante considerable.

Si aumentamos esta distancia, aumentamos la velocidad de deposición pero disminuye la penetración.

Todos los alambres rellenos << Open Arc >> se sueldan con corriente continua en el polo positivo.

Todas las fuentes de corriente continua convencionales son aceptables.

Las durezas que damos para cada depósito son valores tipos; modificaciones de ajuste de los parámetros de soldadura y la velocidad de enfriamiento del depósito pueden ocasionar diferencias.

ALAMBRES TUBULARES PARA EL RECARGUE EN ARCO SUMERGIDO

INDICACIONES GENERALES DE SOLDADURA

Las condiciones específicas de soldadura son dictadas por las exigencias de cada aplicación particular, pero algunas normas generales forman la base de todo un buen proceso automático de recargue.

La superficie del metal deberá estar bien limpia antes de soldar y libre de toda grasa, moho, conchas o suciedad. Defectos existentes y grietas tendrán que ser separados.

Sobre las piezas en acero al C, un precalentamiento, postcalentamiento y enfriamiento lento serán necesarios, si queremos reducir las grietas y las deformaciones. Un precalentamiento a unos 250º C es recomendado. Temperaturas más elevadas pueden ser necesarias sobre algunas piezas críticas o sobre acero de base a alta tenor en C.

Se puede trabajar en corriente continua o alterna. En corriente continua, se conecta el electrodo al polo positivo o al negativo, la velocidad del depósito aumenta de más o menos 15 % y, a corriente igual, se obtienen cordones más espesos.

MANERAS DE PRACTICAR LA SOLDADURA

Los valores de dureza de las 1.ª, 2.ª, 3.ª pasadas para los alambres tubulares son típicos; los varios parámetros de la soldadura pueden dar valores más altos o más débiles. La dureza del depósito depende de los dos factores principales siguientes:

  1. El análisis. Este puede variar según el metal base, el fluxo, la corriente, el paso de soldeo, el espesor y el prefil del cordón de soldadura. Fluctuaciones de análisis pueden cambiar la estructura metálica en su conjunto y otras propiedades tales como la resistencia a la fisuración.

  2. La velocidad del enfriamiento. En general más rápido es el enfriamiento, más la dureza es alta.

Estos factores y la variedad de las condiciones de soldadura dadas para cada aplicación en particular, subrayan la importancia de estudiar cuidadosamente cada aplicación para determinar exactamente el proceso de soldadura más adecuado.

ALAMBRES - FLUXES - FLEJES

Las listas de las combinaciones indicadas no son limitativas. Para las aplicaciones particulares, les rogamos nos consulten.

 

Nota: Nos reservamos efectuar modificaciones técnicas.

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