SOLDADURA DE LA FUNDICIÓN

 

La composición química y la estructura particular de la fundición exigen que sean observadas
ciertas reglas fundamentales durante la soldadura, para obtener buenos resultados.

La fundición es una aleación compuesta de hierro, carbono y silicio (además de unas
trazas de manganeso y fósforo). El carbono se presenta bajo dos formas:

a) en forma combinada (cementita, martensita)
b) en forma libre (láminas o nódulos de grafito)

Si la velocidad de enfriamiento después de la soldadura es muy rápida, el carbono libre no dispone de tiempo suficiente para separarse, de ahí la formación de "fundición blanca dura y frágil". Este fenómeno se produce generalmente cuando se utilizan electrodos que depositan un metal parecido el metal base. Para evitar esto, son necesarios un precalentamiento completo de la pieza a soldar y un enfriamiento lento después de la soldadura. En cambio, empleando metales de aportación de composición distinta, tales como los electrodos en base níquel, la aportación de calor puede ser limitada, las zonas de transición están menos afectadas por el calor y en consecuencia, las uniones realizadas son mecanizables.

Recomendaciones para la soldadura de la fundición:
Preparación de la pieza:

  • Eliminar todas las trazas de aceite, óxido, pintura, etc,...., de la superficie del metal base.
  • Desgastar con la muela o ranurar las fisuras (abertura de 90°) y taladrar cada extremo.
  • En el caso de soldadura de unión, chaflanar las caras de la unión, la forma el chaflán (V, X o U), depende del espesor de la pieza. El ángulo de abertura del chaflán deberá ser aproximadamente 90°. La ranura o el chaflán pueden ser ejecutados por amoladura o por medio de una herramienta neumática, por limado manual o empleando electrodos de corte y achaflanado.
  • Eliminar la costra de la fundición sobre aproximadamente 20 ó 30mm. de cada lado de los bordes a soldar.
  • Evitar los bordes vivos y los ángulos agudos.

Precalentamiento y soldadura:

  • Para la soldadura por medio de varillas de fundición parecida al metal base, la pieza completa debe ser uniformemente precalentada a 600°C.
  • Después de la soldadura, dejar que la pieza se enfríe lentamente, colocándola en un horno o en arena caliente o en cenizas.
  • Para la "soldadura en frío" (electrodos, hilos base níquel), realizar cordones cortos de 20 a 30mm. cada vez. Batir cada cordón con la ayuda de un martillo antes de proseguir. Durante la soldadura, la pieza no debe calentarse por encima de una temperatura soportable para la mano.
  • Para la soldadura de perfiles complicados o de grandes espesores, se aconseja siempre un precalentamiento de 300-350°C.
  • Si las fisuras a reparar no atraviesan totalmente el espesor, soldar del exterior hacia
    el interior.

 


CROMA - 100

Normas: DIN 8556: E 1 - 600
Aplicación- Propiedades

Electrodo para recargue duro no mecanizable. Su aportación origina carburos de Cromo y martenita que lo hacen resistente al desgaste y abrasión sin choques fuertes. Sobre aceros muy duros (C=0,6%), depositar una capa intermedia: CROMA - 29

Indicado para:

Aceros de construcción de bajo contenido en Carbono

Sobre aceros aleados, depositar una capa intermedia

Molinos de conos, dientes de excavadoras, rejas, dragas, martillos de molinos...

Homologaciones
Composición química % (Valores típicos orientativos)

C = 0,40-0,45 Si = 0,55-0,65 Mn = 1,15-1,25
Cr = 4,50-5,50 Ni = 0,090-0,15  

Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos orientativos)

HB HV HRc
550-650 610-680 54-63

Secado: No requerido
Posición de soldadura: Todas, excepto vertical descendente
Corriente de soldadura: DC(+) / AC (U0 > 65V)
Unidades de empaquetado

Diámetro (mm)

2,50

3,25 4,00 5,00

Longitud (mm)

350

350 350 450
Pzas/kg 56 29 19 12
Pzas/paq. 140 75 48 30

Pzas./caja

840 450 288 180
Código 7201525U 7201540L 7201540L 7201550W

 


CROMA - 101

Normas: DIN 8556: E 6 - UM-60
Aplicación- Propiedades

Electrodo base para recargue duro no mecanizable. Su aportación origina carburos de Cromo, depositando un material tenaz y resistente al desgaste en piezas sometidas a una abrasión severa. El material depositado está libre de fisuras y porosidad y es resistente al contacto y choques moderados. Sobre aceros muy duros (C=0,6%), depositar una capa intermedia: CROMA - 29

Indicado para:

Aceros de construcción de bajo contenido en Carbono

Sobre aceros aleados, depositar una capa intermedia

Pulverizadores de carbón, dientes de excavadoras, elementos tranportadores, rascadores de amasadoras, martillos y conos de molinos,...

Homologaciones:
DB
Composición química % (valores típicos orientativos)

C = 0,50 Si = 0,40 Mn = 0,30
Cr = 7,00 Mo = 0,50 V = 0,50

Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos orientativos)

HB HV HRc
    57-62

Secado: No requerido

Posición de soldadura: Todas, excepto vertical descendente
Corriente de soldadura: DC(+) / AC (U0 > 65V)
Unidades de empaquetado

Diámetro (mm)

2,50

3,25 4,00 5,00

Longitud (mm)

350

350 350 450
Pzas/kg 225 125 80 50
Pzas/paq. 1125 625 400 250

Kgs/paq.

4,70 5,70 5,50 5,40
Código 7201520P 7201521Q 7201522R 7201523S

 


CROMA - 101-X

Normas: DIN 8556: E 10 - UM-60 GR
Aplicación- Propiedades

Electrodo rutilo altamente aleado para recargue duro no mecanizable. Rendimiento 160%. Recomendado para recargue de piezas sometidas a una abrasión severa por partículas minerales. Las fisuras transversales que aparecen sobre metales duros, no son significativas y no influyen en la resistencia al desgaste. Cordón liso, poca penetración que favorece la dureza. No es válido para condiciones donde prevalecen choques e impactos. Sobre aceros muy duros (C=0,6%), depositar una capa intermedia: CROMA - 46

Indicado para:

Piezas sujetas a desgaste por abrasión mineral
Piezas sometidas a corrosión a altas temperaturas
Elementos transportadores de minerales, palas de mezcladoras y centrifugadoras, bombas de cemento y hormigón, dragas,...

Homologaciones
Composición química % (Valores típicos orientativos)

C = 4,05 Cr = 35,00

Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos orientativos)

HB HV HRc
  680 - 770 57-62

Secado: Generalmente no requerido, recomendado 300-350ºC / 2h
Posición de soldadura: Horizontal
Corriente de soldadura: DC(+) / AC (U0 • 65V)
Unidades de empaquetado

Diámetro (mm)

3,25 4,00 5,00

Longitud (mm)

350 350 450
Pzas/paq. 47 30 80
Pzas/caja 282 180 400

Kgs/paq.

2,35 2,35 5,50
Código 7288832T 7288840C 7288850N

 


CROMA - 102 G - R

Normas: DIN 8555: E 10 - UM-65 GR
Aplicación- Propiedades:

Electrodo base de recargue duro no mecanizable. Rendimiento 160%. Recomendado para recargue de piezas sometidas a abrasión severa por partículas minerales. Las fisuras transversales que aparecen sobre metales duros, no son significativas y no influyen en la resistencia al desgaste. Cordón liso, poca penetración que favorece la dureza. No es válido para condiciones donde prevalecen choques e impactos. Sobre aceros muy duros (C=0,6%), depositar una capa intermedia: CROMA - 46

Indicado para:

Palas mezcladoras, prensas de martillo, prensas de cemento, elementos transportadores

Piezas sometidas a corrosión a altas temperaturas

Homologaciones
Composición química % (Valores tlpicos orientativos)

C = 6,50 Mn = 1,50 Si = 1,50
Cr = 24,50 Nb = 7,00  

Propiedades mecánicas del metal depositado (Valores típicos orientativos)

  HB HV HRc
1ª pasada     62
2ª pasada     63
3ª pasada     64
4ª pasada     65

Secado: Generalmente no requerido, recomendado 300 / 1h
Posición de soldadura: Todas excepto vertical descendente
Corriente de soldadura: DC(+ O-) / AC (U0 • 45V)
Unidades de empaquetado

Diámetro (mm)

3,25 4,00 5,00

Longitud (mm)

350 350 450
Pzas/paq. 47 30 80
Pzas/caja 282 180 400

Kgs/paq.

2,35 2,35 5,50
Código 7288832T 7288840C 7288850N

 


CROMA - 100 FE

Normas: DIN 8555: E 21 - UM-65 G
Aplicación- Propiedades

Electrodo base de recargue duro no mecanizable. Deposita una aleación rica en carburos de tungsteno. Rendimiento 175% para elementos que deben resistir extremada abrasión mineral.

Indicado para:

Instalaciones mecanizadas de carbón, choque, escoria, cangilones, vagonetas, elementos transportadores

Homologaciones
Composición química % (Valores tlpicos orientativos)

C = 3,40 Mn = 2,90 Si = 0,70
W = 41,00 Fe = resto  

Propiedades mecánicas del metal depositado (Valores típicos orientativos)

  HB HV HRc
1ª pasada     65 - 70

Secado: Generalmente no requerido
Posición de soldadura: Horizontal y ángulo
Corriente de soldadura: DC(+) / AC (U0 • 55V)
Unidades de empaquetado

Diámetro (mm)

3,25 4,00

Longitud (mm)

350 350
Pzas/paq.
Pzas/caja

Kgs/paq.

Código 7442832K

 

CROMAWELD FIL - 2403

Normas: DIN 8555: MF 10 - GF-65 G
Aplicación- Propiedades

Aleación de carburos de Cromo, mejorando, mediante la adición de Nb, la resistencia a la abrasión y al desgaste bajo compresión elevada, con choques moderados. Temperatura de servicio máxima 450ºC. el metal depositado presenta fisuras transversales (autodistensionable).

Indicado para:

Tornillos sinfin de transporte de arcilla, martillos de trituradoras, placas de blindajes, dientes y bordes de cangilones

trabajando en la extracción de mineral de hierro, cribas, tamices de desintegradores de mineral,...

Homologaciones

Composición química % (valores típicos orientativos)

C = 5,60

Si = 1,60 Mn = 0,20

Cr = 20,80

Nb = 6,70

Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos orientativos)

Resistencia
Tracción (N/mm2)

Límite
Elástico (N/mm2)

Alargamiento A5 (%)

Dureza

64 HRC

 

Espesor máximo: 10-12 mm. en 2-3 capas
Mecanizable solo con muela
Posiciones de soldadura: Horizontal
Corriente de soldadura: DC(+)
Gas protector:
Unidades de empaquetado

Diámetro (mm)

Tipo Kgs/bobina Código

1,60

Bobina 15 7629061H

2,40

Bobina 15 7629062J